Производство резинотехнических изделий

Высокотехнологическое производство резинотехнических изделий изготовляет только высококачественного сырья. Когда дело доходит до производства резиновых изделий, существует 4 основных процесса. Каждый из 4-х процессов имеет определенные преимущества, которые делают производство РТИ отличным выбором. Знание промышленных процессов может помочь избежать финансовые последствия. Вот несколько распространенных процессов производства резины – это экструзия, окунание в латекс, формование и каландрование.

Экструзия – это начало с подачи смеси в экструдер. В процессе вулканизации, резина набухает или сжимается, после вулканизации также может измениться длина. Основным плюсом экструзионного производства – является продукция производится в больших объемах при низких затратах.

Латексное погружение происходит, когда формы погружаются в латексные смеси, а затем медленно извлекаются. После погружения изделие подвергается вулканизации. Преимущество латексного погружения, заключается в возможности окунать латексные изделия с более тонкими стенками и создавать более сложные формы, чем экструзия. Формованный процесс также состоит из трех процессов: компрессионного формования, и литья под давлением.

Трансферное формование – это прогресс в развитии, призванный ограничить недостатки компрессионного формования. Данный этап начинается с загрузки заготовки, она распределяется по нескольким лопастям. Такой процесс еще называют литье под давлением, и считается наиболее распространённым процессом. Преимущества каландрирования включают контроль толщины продукта и возможность изготовления деталей более тонких и широких, чем при экструзии. Но такой процесс считается самым высоким по расходам, другие виды мене затратные. Из 4-х процессов, все 4 отлично подходят для производства РТИ изделий.